Каков основной процесс экструдера тефлоновой проволоки?

Основной процесс экструдера тефлоновой проволоки включает экструзию пасты/порошка: он начинается со смешивания тефлоновой смолы с смазкой и предварительного формования ее в заготовку. Затем эту заготовку протягивают через фильтр и через проволоку, после чего покрытая проволока проходит через нагревательные цепи для парения смазки (сушка), а затем для спекания (сглаживания) тефлонового покрытия с последующим охлаждением, намоткой и намоткой.

1. Подготовка

Просеивание: тефлоновый порошок просеивается для обеспечения однородного размера частиц.

Смешивание: порошок смешивают с жидкой смазкой (например, нафталем) для формирования пасты.

Предварительное формование: паста прессуется в цилиндрическую заготовку или заготовку под легким давлением.

2. Экструзия и сушка

Экструзия: заготовка помещается в шнек экструдера и протягивается через фильтр с проволокой, проходящей через центр. При этом тефлон валавливается на проволоку по мере нанесения на нее покрытия. Проволока с новым покрытием иногда называется "зеленой" и поддерживается деформацией.

Сушка: "зеленая" проволока проходит через низкотемпературную печь для парения жидкой смазки.

3. Спекание и охлаждение

Спекание: затем проволоку нагревают во второй высокотемпературной печи до температуры от 350 до 750 °C. В результате полимеризующие частицы сливаются в твердое, гладкое покрытие.

Охлаждение: После спекания проволоку охлаждают, часто с помощью водной бани, чтобы затвердить эластину и задать ее размеры.

4. Отжима и припека

Управление кабестаном и натяжением: кабестан используется для управления скоростью и натяжением провода при его движении по линии.

Припека: готовая проволока с покрытием наматывается на катушку или бобину для хранения, упаковки и последующего тестирования.